sk5弹簧钢带1.5mm正公差多少个丝 台湾中钢sk5弹簧钢带规格表 顶申供应进口sk5弹簧钢带sk7弹簧钢带0.3mm、0.5/0.6/0.8/1.0/1.2/1.5/1.6/1.8.2.0mm等等
顶申SK5弹簧钢带性能：
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。
顶申SK5弹簧钢带特性及适用范围：
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
顶申SK5弹簧钢带应用：
1、用于因滑动磨搽需高硬度和耐磨损性的模具零件，如导销、衬套、顶出销等。
2、加工木材用刃工具、冷镦模、、锉刀。
顶申SK5弹簧钢带硬度 ：
退火,187HB,
压痕直径4.40mm;
淬火,62HRC
| 顶申产品 | 产品性能 | 产品用途 | |
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| SK 7M | 属于亚共析成分的钢。其强度随含碳量的增加而增加，有较好的强度和塑性配合，但切削能力较差 | 用于制造要求有较大塑性和一定硬度但切削能力要求不太高的工具，如凿子、冲子、小尺寸风动工具，木工用的锯、凿、锻模、压模、钳工工具、锤、铆钉冲模、大锤、车床、铁皮剪、钻头等 | |
| SK 6M | 属于共析成分的钢。淬火易过热，变形也在，强度塑性较低，不宜做受大冲击的工具。但经热处理后有较高的硬度及耐磨性 | 用于制造工作时不易变热的工具，如加工木材用的铣刀、埋头钻、斧、凿、简单的模子冲头及手用锯、圆锯片、滚子、铅锡合金压铸板和型芯、钳工装配的工具、压缩空气工具等 | |
| SK 5M | 性能与以上近似，但有较高的淬透性，能获得较深的淬硬层具。可做截面较大的工 | 除能用于制造以上所能制造的工具外，还能制造横纹锉刀、手锯条、采煤及修石凿子等工具 | |
| SK 4M | 性能与以上近似 | 用于制造有韧性又有硬度的工具，如冲模冲头、木工工具等。还可做农机切割零件，如刀片等 | |
| SK 3M | 属于过共析钢在，700-800摄氏度加热时仍能保持细晶粒，不致过热。淬火后钢中有未熔的过剩碳化物，增加钢的耐磨性。适于制造工作时不变热的工具 | 制造手工锯、机用细木锯、麻花钻、拉丝细膜、小型冲模、丝锥、车刨刀、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀、钻极硬岩石用钻头、螺纹刀、钻紧密岩石用刀具、刻锉刀用的凿子等 | |
| SK 105 | 除具有以上的特点外还具有较好的综合机械性能，如硬度、耐磨性及韧性等。对晶粒长大及形成碳化物网的敏感性较小 | 制造工作时不易变热的工具，如丝锥、锉刀、、尺寸不大和截面无急剧变化的冷模及木工工具等 |
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sk5弹簧钢
执行标准:JIS G4401
sk5化学成份:
碳 C :0.80~0.90
硅 Si:0.10-0.35
锰 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
顶申碳素工具钢的碳质量分数较高，C含量为0.6-1.35％之间，按其组织属于亚共析、共析或过共析钢。高品质的碳素工具钢在热处理后具有较高的硬度和耐磨性，心部也有较好的韧性，加工性能优良等。
顶申弹簧钢带库存表：
软料（单位MM）硬度HRC15-50度之间
0.15*184*C 0.2*130*C 0.25*181*C 0.26*145*C 0.3*170*C
0.4*226*C 0.45*210*C 0.5*225*C 0.6*240*C 0.7*250*C
0.8*271*C 0.9*245*C 1.0*280*C 1.2*280*C 1.5*275*C
1.6*245*C 2.0*230*C 2.1-3.0可订做
半硬（单位MM）硬度HRC25-30度之间
0.15*155*C 0.2*150*C 0.25*125*C 0.3*185*C 0.4*226*C
0.5*212*C 0.6*242*C 0.7*225*C 0.8*230*C 1.0*165*C
全硬（单位MM）
0.15*103*C 0.2*142*C 0.25*100*C 0.3*154*C 0.4*131*C
0.45*100*C 0.5*190*C 0.6*180*C 0.7*160*C 0.8*158*C
1.0*200*C 1.2*180*C 1.5*162*C 1.6*180*C 1.8*150*C
2.0*200*C 2.1-2.5可订做，
以上规格可按客户规格分条。
提高弹簧质量的措施：
1、形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
2、顶申公司进口弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后 再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
3、弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的 (塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。
4、低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。
5、喷丸处理--划痕、折迭、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
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